Горный журнал УГГУ - Результаты поиска для: Шестаков В. С.

На стадии предпроектных исследований решается задача выбора технологии очистки карбонатного сырья от глины и карстовых включе¬ний. Принимается решение, какой схеме цепи аппаратов комплекса очистки сырья отдать предпочтение. Рассмотрена подобная проб¬лема, возникшая при проектировании отработки глубинных горизонтов Чаньвинского карьера. В статье представлены результаты предпроектных исследований и разработки рациональных схем комплексов очистки известняка с целью сравнения их параметров и технико-экономических показателей. В настоящей статье рассмотрены варианты схем технологии комплексов на основе отечественного и зарубежного оборудования и приведена технико-экономическая оценка сравниваемых вариантов схем комплексов.

На отечественных карьерах не освоена в достаточной степени технология очистки полезного ископаемого от глинистых включений при отработке карбонатного сырья. В карьерах для этой цели применяются стационарные и мобильные установки. Существуют два способа разделения горной массы: с использованием вибрационных процессов и с использованием машин на основе вращающихся рабочих элементов. На этих способах базируются проекты и разработки мобильных комплексов очистки сырья от глины. В мировой практике промышленностью осваиваются как стационарные, так и мобильные комплексы. Большинство грохотильных агрегатов создано на основе вибропроцессов. Проекты отечественных агрегатов не освоены промышленностью. Зарубежные компании разрабатывают агрегаты с валковыми и барабанными грохотами, которые находят практическое применение. Приведена краткая характеристика мобильных комплексов для разделения заглиненной горной массы в карьерах. Отмечены область применения, основные достоинства и недостатки мобильных комплексов. Даны сравнительные показатели комплексов.

Для повышения технологичности конструкции одношарошечного долота предложена раздельная конструкция корпуса, при которой цапфа закреплена на корпусе резьбовым соединением. Для обоснования конструкции выполнен расчет его напряженно-деформированного состояния: общего НДС элементов шарошечного долота (лапы, шарошки и цапфы) и местного НДС (места контактов замкового подшипника, подшипников трения и др.). Расчет выполнен в CAD/CAE системе APM WinMachine. Процесс анализа напряженно-деформированного состояния включает этапы: разработка модели конструкции; задание ограничений на перемещения; задание материала; задание нагрузок; проведение расчетов и анализ результатов. Дана формула для определения удельных нагрузок на зубки шарошки. Методику предлагается использовать при разработке шарошечного бурового инструмента.

Рассмотрены достоинства и недостатки оборудования, изготовленного из композиционных материалов для эксплуатации на горнорудных предприятиях. На технологию и конструкцию некоторых деталей и узлов получены патенты РФ.

Показано, что с ростом вместимости ковша и массы экскаватора удельные показатели функционирования экскаватора практически не изменяются. Данное обстоятельство определяется наличием предельного уровня энерговооруженности, характерного для определенного типа экскаваторов – энергетического барьера. Для повышения эффективности функционирования экскаватора предложена компоновочная схема рабочего оборудования с внутренним замыканием рабочих нагрузок в пределах рабочего органа, содержащая рабочий орган в виде двух оппозитно расположенных ковшей и механизм замыкания. Ввиду исключения воздействия рабочих нагрузок на экскаватор и повышения его устойчивости обеспечивается возможность применения рабочего органа повышенной вместимости при неизменной массе машины и соответствующем увеличении мощности двигателей копающих механизмов. Получена зависимость для определения вместимости рабочего органа при замыкании рабочих нагрузок. Показано, что относительное увеличение вместимости рабочего органа по сравнению с вместимостью ковша рабочего оборудования традиционного исполнения пропорционально расчетному значению силы, действующей на режущей кромке ковша. Применение предложенной схемы с замыканием рабочих нагрузок позволит существенно повысить эффективность функционирования экскаватора прежде всего за счет увеличения вместимости рабочего органа при неизменной массе машины. Реализация в предложенной схеме принципиально нового способа экскавации, заключающегося в захвате горной массы при замыкании ковшей, обеспечивает повышение технологической гибкости экскаватора и расширение области эффективного использования оборудования.