Горный журнал УГГУ - Результаты поиска для: Саитов В. И.

Рассмотрена проблема оптимизации структуры комплекса средств механизации основных технологических процессов горных предприятий. Предложено рассматривать весь комплекс как подсистему большой технической системы – горного предприятия – на основе теории множеств с использованием основных принципов системного анализа. Возможные варианты структуры средств механизации представлены в виде неорграфов с разной степенью детализации. В основе выбора оптимальных решений лежит метод анализа иерархий, разработанный Т. Саати. Метод альтернативных иерархий предполагает использование иерархических структур, которые представляют собой математический инструмент для качественного моделирования сложных проблем. Вершиной иерархии является главная цель, элементы нижнего уровня представляют множество вариантов достижения цели (альтернатив). На примере выбора дробилок для карьерных дробильных установок показано, что такой подход позволит существенно снизить затраты времени и ресурсов по сравнению с оптимизацией на основе графа всего комплекса машин горного предприятия.

Для существенного уменьшения объема перерабатываемой горной массы и энергетических затрат на дальнейшую переработку приведено обоснование технологии разделения бедных медно-цинковых руд. Показана взаимосвязь содержания сульфидов и напряжения электрического пробоя за счет развития на границах вкраплений растягивающих напряжений. Изложены результаты экспериментов по определению удельного расхода энергии на электрообработку бедной руды в зависимости от содержания сульфидов. Разработана стохастическая модель процесса разделения бедной сульфидной руды, основанная на возникновении электрического пробоя у тех кусков, содержание сульфидов в которых больше определенного заданного (граничного) значения. Обоснован принцип и разработана имитационная модель процесса разделения. Выявлена зависимость суммарных энергозатрат на электрообработку, дробление и измельчение бедной сульфидной руды. Установлено, что метод электрического пробоя позволяет уменьшить энергозатраты в зависимости от граничного содержания сульфидов в 2–10 раз по сравнению с известными методами рудосортировки. Определено, что предварительная сортировка по крупности и электрообработка забалансовых медно-цинковых руд приводят к уменьшению времени измельчения руды за счет ее разупрочнения и позволяют пропорционально увеличить выход мелких классов, а также уменьшить расход мелющих тел.

Приводятся результаты исследований по эффективности работы резонансного грохота с низкочастотным линейным электромагнитным двигателем. Установлено, что фактическое тяговое усилие якоря электромагнитного двигателя значительно отличается от расчетного по закону Максвелла. Показано, что для оценки степени конструктивного совершенства электромагнитного вибровозбудителя следует использовать не абсолютные размеры, а относительные величины: отношение тягового усилия к площади поперечного сечения якоря; отношение удельного тягового усилия к массе обмотки; отношение максимальной избыточной температуры обмотки к ее массе, установившейся избыточной температуре обмотки. Эффективность использования линейного электромагнитного вибровозбудителя в грохоте и питателе следует оценивать по величине удельной работы – отношению работы движущего усилия за один цикл к массе обмотки; перемещению груза за один цикл; коэффициенту энергетической эффективности рабочего процесса, равному отношению фактической мощности к производительности. Определен рациональный рабочий зазор в линейном электромагнитном двигателе.

Рассмотрена взаимосвязь основных параметров процесса ударного разрушения с целью минимизации расхода энергии. На основе различных подходов при анализе процесса соударения шарообразных образцов с препятствием получены различные соотношения, увязывающие между собой основные показатели процесса дробления и механические свойства образцов.

На производительность работы молотковых дробилок влияет срок службы рабочего органа – молотков. Повысить долговечность молотков можно за счет увеличения их твердости. Для этого рекомендуется применить метод упрочнения рабочих поверхностей молотков взрывом, который позволяет упрочнить поверхность на глубину до 20 мм и снизить степень абразивного износа.

Приводится описание процесса линейных асимметричных колебаний рабочего органа вибротранспортной машины при нелинейном периодическом характере изменения движущего усилия. Обсуждается математическая модель процесса. Изложены результаты экспериментальных исследований.

Динамическое разрушение пород является основой многих процессов горной технологии. Цель исследований – установление закономерностей ударного дробления образцов. Использованы результаты реализации физической модели дробления путем сбрасывания кусков пород на жесткое основание и разрушение образцов падающим грузом. Установлены зависимости степени дробления пород от энергии и скорости удара. Обоснована методика оценки степени нарушенности (трещиноватости) горных пород путем интерпретации графика зависимости вновь образованной поверхности кусков от энергии удара. В качестве комплексной характеристики горных пород предложен показатель удельного импульса стандартного дробления, определение которого позволяет установить требуемую скорость удара для достижения заданного качества дробления пород.