Горный журнал УГГУ - Результаты поиска для: Кубрин С. С.

При переходе горных работ на большие глубины, в более сложные горно-геологические условия, возрастает риск аварий, связанных с простоями, поломкой или утратой горно-технологического оборудования, возможными травмами и человеческими жертвами. В последние годы выполняется «Комплексная программа поэтапной ликвидации убыточных шахт, расположенных на территории городов Прокопьевска, Киселевска, Анжеро-Судженска, и переселения жителей с подработанных территорий». В Программу попали 12 шахт, при этом некоторые из них являются градообразующими. Представляется перспективным для отработки оставшихся запасов угля использовать технологии, предусматривающие термическую переработку угля в месте его залегания с помощью подземной газификации. Экономическая эффективность работы подземного газогенератора зависит от многих факторов: геометрических, технологических, технических параметров; марки угля и его физико-химических свойств, которые в той или иной мере характеризуют показатели материального баланса процесса сжигания угля в подземных условиях. Для конкретного вида угля разработаны подходы к расчету показателей материального баланса при сжигании угля. Однако достоверные данные о некондиционных запасах и запасах в маломощных пластах практически отсутствуют. Статья посвящена разработке схемы расчета показателей материального баланса процесса сжигания угля в подземных условиях, когда отсутствует требуемый объем исходных данных. Проведен анализ существующих подходов, выявлены их достоинства и недостатки. Получены соотношения, связывающие объем сухого воздуха, объем продуктов сгорания, объем паров воды с теплотой сгорания угля и с учетом марочного состава. Анализ точности расчетов объема продуктов сгорания по полученной формуле на основе данных натурных экспериментов показал, что средняя погрешность составляет 1,5 %, а наибольшая не превышает 5 %. Полученная схема может быть использована при расчете показателей материального баланса процесса сжигания угля в подземных условиях для ликвидируемых шахт согласно «Комплексной программе».

В работе представлены результаты разработки адекватной математической модели двухприводного ленточного конвейера с натяжным устройством, дополненной моделью управляемых электроприводов ленточного конвейера, и результаты моделирования, которые позволяют определять скорости движения и натяжения в характерных точках модели ленточного конвейера, что дает возможность синтезировать систему управления скоростью движения конвейерной ленты при отсутствии пробуксовки на приводных барабанах при любой скорости движения конвейера. Математическая модель позволяет наблюдать переходные процессы объекта при разных режимах работы модели движения ленты конвейера и модели натяжного устройства. Переходные процессы по скоростям сосредоточенных масс модели движения ленты конвейера получены с помощью компьютерного моделирования. Компьютерное моделирование разработанной системы проведено программными средствами Simulink.

Контроль состояния пылевой обстановки в условиях горных выработок является актуальной задачей. В статье проведен анализ аппаратного обеспечения пылевого контроля угольных шахт. В настоящее время существует несколько методов определения массы пылевого осадка в условиях горных выработок, как косвенных, так и прямых. Проведенные исследования позволили классифицировать методы измерения массы пылевого осадка по критерию погрешности измерения. Следует отметить, что погрешность косвенных методов измерения массы пылевого осадка будет достаточно велика и может достигать в ряде случаев 60 %, поэтому наиболее перспективными являются методы прямого измерения – гравитационный и радиоизотопный. В статье подробно рассмотрены данные методы и представлены схемные решения по возможности построения современных приборов пылевого контроля.

В настоящее время угольная промышленность России работает в достаточно сложных условиях. Это сказывается на рентабельности предприятий и делает актуальным применение современных способов добычи угля с целью снижения его себестоимости. В статье рассмотрены вопросы разработки технологии «безлюдной выемки угля» в условиях подземных горных работ. Функционирование представленной структуры возможно при условии модернизации систем электроприводов основного оборудования путем перевода из нерегулируемого режима в регулируемый. Следует отметить, что представленная структура позволит значительно повысить уровень промышленной безопасности на шахтах, опасных по внезапным выбросам газа и пыли.

Переход горных работ на большие глубины и интенсификация процессов добычи полезных ископаемых на угольных шахтах увеличивают риски аварийных происшествий из-за различных динамических проявлений. В этих условиях перспективным представляется использование технологий, предусматривающих термическую переработку угля в месте его залегания с помощью подземной газификации, применение которой позволит вовлечь в сферу промышленного производства не только теряемые балансовые запасы угля, но и значительную часть забалансовых запасов. Предсказуемость состава и качество газа-энергоносителя зависит от правильного обоснования параметров подземных газогенераторов. Предложена новая схема теоретического расчета параметров канала горения.

Последнее время прослеживаются две тенденции: увеличения объемов добычи угля и, в связи с низкой стоимостью жидких углеводородов, увеличения задолженности по полученным кредитам и займам предприятий угледобывающей промышленности. Эти предпосылки делают актуальным повышению уровня энергоэффективности при добыче угля за счет применения современных технологий, что в значительной мере позволит повысить конкурентоспособность продукции, а также уровень промышленной безопасности на угольных шахтах. В статье на примере очистного участка пласта «Бреевский» шахты «Полысаевская» ОАО «СУЭК-Кузбасс» представлены пути модернизации основного оборудования за счет современных технологий в области систем управления электроприводами и современных систем контроля метановыделения в призабойном пространстве угольной шахты, опасной по внезапным выбросам газа и пыли.