Горный журнал УГГУ - Результаты поиска для: Кравец Б. Н.

С целью повышения качества стратификации компонентов рудных и нерудных материалов в полочных сепараторах исследованы особенности взаимодействия частиц компонентов с направленным воздушным потоком, проведен анализ и установлены причины недостаточной эксплуатационной эффективности сепараторов. Определены критерии аэрационного подобия – аэрационного притяжения и аэрационной инерции, характеризующие вертикальную и горизонтальную перегрузки частиц компонентов материалов под действием аэродинамических сил для интегральной оценки влияния «парусности» на траекторию их движения и, как результат, на эффективность их аэрационной стратификации. Установлена зависимость критериев аэрационного притяжения и аэрационной инерции от формы, размеров, плотности обогащаемого материала, а также энергии направленного потока воздуха. С использованием теории динамики движения двухфазной среды получены критериальные уравнения аэрационной стратификации частиц компонентов материалов в зависимости от их физических свойств, определяемых формой частиц, их размером, плотностью и объединенных интегральным критерием «парусности», а также параметров управляемого воздушного потока. На базе критериального уравнения получены формулы для расчета положения приемного бункера узла аэрационной стратификации фрикционного барабанно-полочного сепаратора, обеспечивающего максимальное качество стратификации исходного сырья разделяемого материала. Раздельный учет влияния скорости движения частиц компонентов материалов и скорости управляемого воздушного потока позволяет определить оптимальные диапазоны скоростей воздушного потока в зависимости от диапазона изменения критериев аэрационного подобия обогащаемого материала. Подтверждена эффективность аэрационной стратификации с использованием управляемого воздушного потока.

Проблема сбора и удаления нефтепродуктов с водной поверхности решается с помощью жидких адсорбентов, наносимых чаще всего механическим путем на порошкообразную плавающую основу с последующей сушкой. В работе предложено технологию с механическим перемешиванием заменить на процесс в аппарате с псевдоожиженным слоем. Разработаны и экспериментально проверены новая технология и аппарат для изготовления плавающих сыпучих нефтесорбентов. Рекомендованная технология превосходит известные: на порядок сокращается продолжительность сушки, причем сушка осуществляется без подогрева воздуха (при 25 оС), и снижается расход жидких компонентов. Это достигается распылением жидкого сорбента на капли необходимого размера, обеспечивающего суммарную поверхность, которая равна или чуть больше поверхности частиц порошкообразной основы. Предлагаемые конструктивные решения исключают золо- и каплеунос из аппарата и связанную с этим проблему газоочистки после него. Предложенное решение превосходит известные по технологическим показателям и может быть растиражировано для использования в горной, пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности, при переработке и утилизации отходов и сточных вод.

Присутствующие в добываемом кварцевом сырье механические примеси и газожидкие включения распределены по объему руды достаточно неравномерно, что может служить хорошей предпосылкой для его предварительного обогащения на стадии рудоподготовки. В кварцевом сырье присутствует кварц следующих разновидностей: чистый (белый) и ожелезненный, а также куски породы и сростки кварца с породой. Для проведения экспериментальных исследований по обогащению кварцевого сырья Кыштымского ГОКа методом рентгенорадиометрической сепарации отобраны пробы кускового материала крупностью –65+20 и –20+5 мм. Пробы каждого класса крупности изучались на рентгенорадиометрическом сепараторе с пропорциональным газовым счетчиком и на сепараторе с полупроводниковым детектором. Доказано, что оба сепаратора позволяют выявить куски, содержащие вредные примеси (железо, марганец, титан, никель и др.) при использовании аналитического параметра, являющегося функцией интенсивности вторичного характеристического излучения железа. Рентгенорадиометрическую сепарацию в этом случае следует рассматривать как первую стадию рудоподготовки, позволяющую значительно снизить их содержание в кварцевом сырье перед глубоким обогащением.

Рассматривается вопрос о преимуществе стержневого измельчения горных пород  над шаровым при необходимости получения узких фракций.

Проанализированы возможности возрождения производства высокочистых кварцевых концентратов на Урале. Запасы по месторождениям Кыштымской группы гранулированного кварца, накопленный ОАО «Кыштымский горно-обогатительный комбинат» опыт обогащения кварцевого сырья позволяют сделать вывод о возможности создания крупного производства кварцевых концентратов глубокого обогащения на сырьевой базе гранулированного кварца Южного Урала.

Изложены результаты работы кафедры обогащения полезных ископаемых Уральского государственного горного университета за 90 лет и состав шести модулей подготовки специалистов-обогатителей по федеральным государственным образовательным стандартам.

Рассмотрены принципы использования информации в обогатительных процессах. Изложена сущность и приведена новая классификация групп информационных методов обогащения. Рассмотрены особенности элементарного акта информационного разделения, фракционных и сепарационных характеристик.

На основе оценки  результатов исследований прошлых лет предложена расширенная концепция селективного разрушения, начиная с буровзрывных работ. Идея основывается на том, что макроструктурная неоднородность горных пород (текстура) связана с распределением разных видов минерального сырья в пространстве взрываемого блока, а высокоэнергетическое воздействие взрыва при объемном нагружении способно обеспечить дезинтеграцию взрываемого массива на фрагменты с некоторой усредненной совокупностью разделительных признаков. В расширенной концепции селективного разрушения предполагается иерархический принцип организации рудоподготовки, в которой селективное разупрочнение переносится уже на уровень первичного разрушения горного массива взрывом. Рассмотрен еще один из аспектов селективного разрушения – использование его в качестве инструмента в организации малоотходных технологий и рационального недропользования, который предполагает использование принципа проектного управления (управление изменениями) на основе сквозных технологических и экономических моделей, включающих стоимостную оценку самого месторождения и извлеченных товарных продуктов.

Дан краткий обзор основных способов расчета измельчительного оборудования. Приведены общее и схематичное описания математической модели замкнутого цикла измельчения. Рассмотрены структура модели замкнутого цикла измельчения, назначение и общий вид составляющих ее расчетных блоков. Определена зависимость массовой доли класса –71 мкм    в сливе промышленной мельницы от производительности питания и типоразмера мельницы. При помощи модели рассчитаны технологические показатели измельчения и классификации для замкнутого цикла второй стадии измельчения действующей железообогатительной фабрики. Проанализированы и объяснены закономерности изменения технологических показателей измельчения, полученные по модели. Сделаны выводы о влиянии производительности питания замкнутого цикла на технологические показатели измельчения и классификации. Продемонстрирована возможность выбора измельчительного и насосного оборудования при помощи модели замкнутого цикла. Показано соответствие технологических показателей измельчения, полученных при помощи модели замкнутого цикла измельчения, реальным данным, полученным на действующей железообогатительной фабрике.