Горный журнал УГГУ - Результаты поиска для: Комлев А. С.

Все автоматические анализаторы массовой доли в потоке выделяют и анализируют часть материала потока, эквивалентную пробе, отбираемой способом продольных сечений. Такой отбор проб эквивалентен отбору проб от тщательно перемешанного массива, для которого погрешность зависит от массы пробы. Анализируемая масса зависит от условий анализа и может составить для пульп сотни граммов, а для кусковых продуктов – килограммы. Точечной пробой является масса материала, анализируемая за установленное время анализа, а число точечных проб является функцией продолжительности перерыва между измерениями (анализами). Случайная погрешность пульповых анализаторов, зависящая от массы анализируемого материала, сопоставима с погрешностями, достижимыми при отборе проб способом поперечных сечений. При анализе большого числа точечных проб случайная погрешность может быть существенно снижена. Случайная погрешность анализаторов потоков руды на конвейерах, зависящая от массы анализируемого материала, высока и становится приемлемой только при усреднении большого числа точечных проб. При использовании способа продольных сечений может быть полностью исключена вероятная систематическая погрешность.

Показатели технологического баланса рассчитывают по результатам опробования. Опробование выполняется с погрешностями, что обуславливает погрешности показателей баланса. Показано, что на погрешности расчета выходов, извлечений и масс компонентов влияют также контрастности разделения продуктов в технологических операциях. При низких контрастностях расчеты технологического баланса выполняются с большой погрешностью, что приводит к недостоверным оценкам ситуации на фабрике. Приведены реальные контрастности разделения на медно-цинковой фабрике. Для большинства операций контрастности разделения находятся в пределах 1,1–2, но для фабрики в целом контрастности по меди равны 7,0 и 7,4, по цинку – 16,0 и 5,4. Даны графики определения погрешности расчета в зависимости от контрастностей. При контрастностях меньше двух зависимости резко возрастают, что приводит к необходимости повышать качество опробования входных продуктов в отдельных операциях и на фабриках в целом.

При опробовании продуктов с малой массовой долей определяемых компонентов относительная случайная погрешность определения может быть большой. При малом числе зерен в пробе, содержащих определяемый компонент, вероятная систематическая погрешность может составить 100 %. Так, в навесках для анализа могут не оказаться крупные золотины, длинноволокнистый асбест и т. п. Общее решение снижения случайной и вероятной систематической погрешностей связано с включением в схемы подготовки пробы операции обогащения. Это позволяет выполнить анализ большой по массе пробы. Операция обогащения при подготовке пробы становится эффективной при извлечении определяемого компонента в концентрат выше значения, зависящего от погрешностей анализа, как руды, так и хвостов. Переход к анализу больших по массе проб позволяет снизить вероятную систематическую погрешность до приемлемых малых значений.

Вероятная систематическая погрешность (ВСП) обусловлена асимметрией распределения массовой доли контролируемого компонента по опробуемому массиву. Влияние ВСП на результат опробования продуктов обогащения доказано теоретически. Существующие нормативные документы не учитывают влияние ВСП на результат опробования. Экспериментальное определение величины и знака ВСП не выполнялось до внедрения на обогатительных фабриках комбинированного способа отбора проб, исключающего влияние ВСП на результат опробования. Определение величины и знака ВСП возможно путем отбора проб из одного и того же технологического потока способом поперечного пересечения и комбинированным способом в течение продолжительного контрольного периода. Представлены результаты определения ВСП на обогатительных фабриках и аффинажных заводах. При определении массовой доли в хвостах ВСП составила +5,30 % для золота, +8,28 % для меди и цинка. При определении гранулометрического состава ВСП составила –3,1 % для дробленой руды и –3,6 % для пульпы. По результатам исследований сделан вывод о значимом влиянии ВСП на результат опробования и необходимости ее устранения путем применения способа комбинированного отбора проб.

Экспериментальные работы по оценке случайных погрешностей опробования на рудах черных и цветных металлов показали, что погрешность анализа составляет большую часть погрешности опробования. Рассмотрены две составляющие погрешности анализа: погрешность отбора навески и погрешность метода анализа. Расчет погрешности отбора навески показал, что основной является погрешность метода анализа. Противоположная картина наблюдается при анализе проб с малой массовой долей определяемого компонента. Дисперсионный анализ погрешностей на золотых рудах показал, что в этом случае основной вклад вносит погрешность отбора навески. При отборе навесок на анализ могут возникать причины, вызывающие систематическую погрешность из-за нарушения фундаментальных принципов правильного опробования. Сделан вывод, что при анализе руд цветных металлов при принятых массах навесок следует повышать качество методик анализа, а при анализе золотых руд – увеличивать массу навески.

Методика опробования, используемая на объектах без учета их особенностей, может приводить к появлению новых погрешностей. Эти погрешности связаны с исключением в соответствии с методикой некоторых результатов опробования из дальнейших расчетов. Такие погрешности названы методическими. Методические погрешности при отборе проб связаны с исключением «ураганных» проб, при подготовке проб с использованием неоцененных количественно методик перемешивания и сокращения проб, при анализе навесок с расчетом медианы. Предложены варианты снижения методических погрешностей и формулы их расчета. Методические погрешности могут быть снижены или исключены полностью при отборе проб с предельно высокой частотой. Это обеспечивают разработанные в Уральском государственном горном университете станции отбора проб от кусковых продуктов и пульп. Следует также исключать из методик отбрасывание результатов анализа.

Проблема учета либо отбрасывания результатов анализа так называемых ураганных проб возникает на любой обогатительной фабрике. Вследствие асимметрии распределения массовой доли в точечных пробах появляются результаты, относимые к ураганным: высокие для руды и хвостов и низкие для концентратов, которые обычно исключают из расчетов. Доказано, что такое исключение применимо только для коротких контрольных периодов (смены, сутки) и неприменимо для длинных (декада, месяц). При большом числе используемых результатов включение результатов анализа ураганных проб в расчеты необходимо. При отборе проб через равные интервалы времени обнаруженные ураганные пробы за длительный период компенсируют занижение массовой доли за счет пропущенных. Чем меньше интервал времени между отбором точечных проб, тем короче контрольный период, в котором результаты анализа ураганных проб следует отбрасывать. Приведены результаты опробования хвостов золоторудной фабрики. На фабрике в течение месяца появилось пять ураганных проб, которые существенно искажали средние значения массовой доли золота за смену, но позволили получить правильные значения массовой доли золота в хвостах за месяц. Найдена продолжительность всплесков массовой доли и показано, что в течение месяца на фабрике возникло двадцать пять всплесков массовой доли золота в хвостах. Проблема учета ураганных проб полностью снимается при установке станций опробования с малыми интервалами времени между отбором точечных проб.

Предложена методика расчета номинальной производительности дискового сократителя и частоты вращения разбрасывающего диска для работы на материалах с различными свойствами и проведена ее экспериментальная проверка. Данные величины являются определяющими при выборе ре­жима работы дискового сократителя.

Предложена методика определения параметров процесса сокращения проб в дисковом сократителе, предполагающая нахождение числа точечных проб, отобранных  в дисковом сократителе, выхода сокращенной пробы, а также минимальной массы партии материала, которая может быть представительно сокращена  в дисковом сократителе.

Одной из основных задач совершенствования системы опробования продуктов переработки является повышение представительности отбора и сокращения проб. При внедрении в производство дисковых сократителей СМД-2 показатели работы участков пробоподготовки были улучшены по производительности, экономии фонда оплаты труда, а также было достигнуто снижение величины невязки товарного баланса.

Страница 1 из 2