Горный журнал УГГУ - Результаты поиска для: Каргинов К. Г.

Необходимость увеличения объемов добычи руд для удовлетворения потребности в минеральном сырье и усложнение условий разработки рудных месторождений актуализируют поиски резервов производства закладочных твердеющих смесей, в том числе за счет применения технологий, изменяющих технологические свойства ингредиентов смесей. Эксперименты по изысканию эффективных технологий активации компонентов твердеющих смесей имеют целью обеспечить производство дешевым и доступным сырьем. В статье приведены результаты первого в мировой практике экспериментального освоения технологии комбинированной активации твердеющих смесей в промышленных масштабах в процессе разработки металлического месторождения. Рекомендована технологическая схема установки для реализации новой технологии. Показано, что эффективность приготовления и транспортирования твердеющих смесей определяется взаимодействием не только известных факторов, но и наложением на них фактора активации. Определено, что комплексирование методов активации ингредиентов смеси обладает рядом преимуществ: возможность увеличения сырьевой базы; повышение коэффициента полноты ресурсов недр; возможность доставки смеси на расстояние, превышающее предельное для традиционных технологий, что позволяет отказаться от строительства новых закладочных комплексов. Технологии с закладкой пустот твердеющими смесями обеспечивают безопасность горных работ, максимальную полноту использования, охрану недр и окружающей среды. Снижение стоимости смесей обеспечивается путем использования активаторов. Использование дезинтеграторной технологии обеспечивает приращение активности вяжущих.

Статья посвящена рационализации схем подготовки к разработке подземным способом рудных залежей мощных месторождений сложной структуры с улучшением качества выпускаемой руды и повышением безопасности труда. Произведены критический анализ патентной литературы по применению схем подготовки на месторождениях с аналогичными условиями, а также физическое моделирование условий выпуска отбитых руд на эквивалентных материалах. Сформулирован комплексный критерий оценки вариантов подготовки запасов к очистной выемке наклонными съездами, суть которого сводится к репрезентативной и объективной оценке необходимого объема подготовительных проходческих работ при обеспечении требуемой скорости понижения очистных работ, внутрисменной загрузки мобильной буровой и доставочной техники, качественного проветривания очистных забоев и заданной производительности труда. Выполнена количественная оценка вариантов подготовки этажа с оптимизацией расстояния между выработками и учетом опорного давления на этапах развития работ. Приведены количественные результаты моделирования зависимости параметров выпуска отбитой руды. Рекомендованы оптимальные для рассматриваемых условий варианты подготовки наклонными съездами с разным расположением относительно рудных залежей.

Целью работы является обоснование возможности усиления потенциала депрессивных горных предприятий при добыче металлов подземным способом на примере Северо-Кавказского региона. Методология работы синтезирует теорию и практику использования технологий, эксперименты по выщелачиванию металлов и экономическую оценку эффективности технологий путем сравнения показателей полноты извлечения полезного компонента из недр альтернативными способами. Обоснована приоритетность направления комбинирования технологий с выщелачиванием бедных руд и традиционных технологий разработки богатых руд. Выполнен анализ использования комбинированных технологий на первом в мировой практике подземном руднике для добычи балансовых руд. Исследована основа комбинирования традиционных и новых способов добычи руд путем объединения технологий в рамках единого процесса. Предложена модель определения эколого-экономической эффективности разработки месторождений, в основе которой лежит учет полноты использования извлеченных из недр ресурсов. Приведен пример определения сквозного коэффициента извлечения при использовании комбинированных технологий. Область применения результатов включает ранее дотационные горные предприятия, разрабатывающие металлические месторождения подземным способом. Возрождение рентабельного производства металлов на депрессивных горных предприятиях возможно на основе комбинирования традиционной технологии и новых технологий выщелачивания.

Приведены основные научные и практические результаты создания и внедрения инновационных технологий разработки сложноструктурных месторождений, повышения эффективности их отработки за счет применения камерной системы с твердеющей закладкой и подземного блочного выщелачивания урана из скальных руд. Подтверждена обоснованность схемы рудоподготовки (максимальное отклонение фактически замеренного класса –25+0 составляет 7,2 %). Установлено, что наиболее интенсивное инфильтрационное выщелачивание происходит при классе крупности рудных кусков –100+0 мм. Для условий Мичуринского месторождения (Украина) по условию выщелачивания рекомендуется выход этой фракции в отбиваемой руде около 90 %. Менее интенсивно и более длительно извлекаются металлы из фракций –200+100 мм. Определено, что отбойка руды скважинными зарядами диаметром 0,085 и 0,105 м характеризуется практически таким же гранулометрическим составом, что и при диаметре скважин 0,067 м, однако при меньшем удельном расходе ВВ. Рекомендуется переход на разбуривание рудного массива скважинами диаметром 0,085 м.