Горный журнал УГГУ - Результаты поиска для: Дик Ю. А

В работе рассмотрены вопросы повторной добычи потерянных запасов руд. Повторная отработка месторождений способствует повышению полноты использования недр. Первичная отработка базируется на способе поддержания налегающих пород и очистного пространства. При повторной выемке обычно приходится встречаться со значительными нарушениями целостности рудного массива и вмещающих пород, поэтому добыча потерянных запасов руд традиционными методами практически невозможна. При выборе способа подземной повторной разработки необходимо учитывать факторы, определяющие целесообразность этих работ: при извлечении руды с низким содержанием металла фактор себестоимости добычи приобретает решающее значение; если работы ведут в нарушенном массиве, особенно важен фактор безопасности работ; ведение работ в нарушенных зонах требует значительных средств на проведение и поддержание выработок, значит, способ разработки должен обеспечить значительные объемы добычи. В качестве примера добычи потерянных запасов предлагается принципиально новая технология, сущность которой заключается в дополнительном выпуске обрушенной горной массы из очистного пространства в тяжелых суспензиях.

Геологические и геомеха¬нические факторы, влияющие на выбор техноло¬гии очистных работ в удароопасных условиях достаточно изучены. Их комплексным влиянием определяются выбор класса систем подземной разработки месторождения и параметры конструк¬тивных элементов системы разработки. Исследования по разработке горнотехнической модели разрушения пород в статической и дина¬мической формах позволили сформулировать требования к ударобезопасной технологии. Зная причины возникновения статических и динамических нагружений, можно реализовать наиболее благоприятный режим их проявлений, используя технологические приемы ведения горных работ. Технология опробована на шахтах Североуральского бокситового рудника, внедрена многостадийная система разработки с камерной выемкой под искусственной кровлей. Освоение новой технологии и ее использование при отработке рудных тел в удароопасных условиях и неустойчивых вмещающих породах позволили повысить безопасность работ в результате снижения величины действующих напряжений за счет опережающей отработки рудного тела в вися¬чем боку.

Рассмотрены вопросы применения системы разработки с камерной выемкой и закладкой при отработке запасов руд с низкими прочностными свойствами на примере рудника «Айхал». Обоснованы преимущества камерной системы разработки при «шахматном» порядке отработки запасов: отсутствие необходимости проведения доставочных выработок по рудному массиву; буро-закладочный орт в камере проходится по рудному массиву непосредственно под несущим слоем закладочного массива; в таких условиях устойчивость стенок и кровли орта не вызывает опасений, крепления арками не требуется (предусматривается анкерное крепление); отгрузка руды и бурение скважин осуществляются с разных уровней (горизонтов), при этом появляется возможность совмещения процесса бурения и отгрузки во времени в пределах одной выемочной камеры и повышается интенсивность выемки руды в камере; проветривание при горных работах может осуществляться с помощью общешахтной струи со свободным движением воздуха через камеру, при этом отпадает необходимость использования проветривания тупиковых выработок с помощью ВМП по вентиляционным рукавам. Технология камерной системы разработки с «шахматным» порядком отработки и закладкой выработанного пространства в 2013 г. признана изобретением. В настоящее время данная технология проходит апробацию на руднике «Айхал» АК «АЛРОСА».